PIDOSAN PROJESİ

PIDOSAN FABRİKA OTOMASYONU VE ÜRETİM İZLEME PROJESİ

PIDOSAN GRUBU HAKKINDA

 

PİDOSAN Grubu 1993 yılında kurulmuş olup, PVC kapı imalatı, inşaat müteahhitliği ve alt yapı işleri ile iştigal etmektedir.

 

PİDOSAN Grubu 1 Anonim, 8 Limited Şirketinden oluşmaktadır. Grup bünyesinde 180 daimi personel ile hizmetlerini yürütmektedir. Merkeze bağlı 8 şube, 55 bayii ağıyla Ankara' nın artan talebini karşılayabilmek için şube ve bayii sayısını artırarak, Başkentin tüm semt ve ilçelerinde hizmet verdiği gibi Türkiye' nin  bir çok ilinde ve dış pazarlarda da hizmet vermektedir.

 

Üretimlerini; Sincan - Yenikent Sanayi bölgesinde 12 dönüm arazi üzerinde kurulu 6000 m2 (metrekare) kapalı alana sahip fabrika alanında gerçekleştirmektedir. Pidosan üretim tesisleri, günlük 4000 mt/gün (yaklaşık 50 daire) imalat kapasitesine sahip olup, günümüz teknolojisi ile modernize edilmiş makineler kullanırak, her türlü talebe cevap verecek şekilde dizayn edilmiştir.

 

1998 - 2003 yılları arasında aralıksız üst üste EGEPEN /deceuninck Türkiye birinciliğini kazanmıştır. PİDOSAN 2000 yılında bir ilke imza atarak üretimlerinde robot teknolojiyi kurmuştur.

Pidosan Ürünleri; PVC Doğrama Kapı ve Pencere, Sineklik Çeşitleri, Sürme Sistemleri, StorBox, Dekor Panjur, Dekor Kepenk Sistemleri, Dekor Lambri, Çelik Kapı, Banyo Dolabı, Mutfak Dolabı.

FABRİKA ÜRETİM PROJESİ

 

ERP SİSTEMİ;

PİDOSAN şirketler gurubu tüm ticari faaliyetlerinin yürütülmesinde NETSİS programlarını kullanmaktadır.

 

Modüllerini Entegre olarak kullanmaktadır.

Projenin Amacı; Şirketin bayilerinden gelen siparişlerin Netsis ortamına aktarılması, siparişlere göre Üretim Planlamasının yapılması zamanında sevk ve yüklemenin sağlanması.

Proje Özeti;
Tüm uygulamalar Netsis ERP programı ile entegre çalışmakta olup Pidosan firmasındaki Siparişten, Planlamaya, Üretimden sevkıyata kadar iş akışını takip etmek amaçlı kurulmuştur. Kurulan sistem sayesinde siparişler, siparişlerin karşılanan ve kalan miktarları, fire miktarları depolardaki mamullerin ve malzeme stoklarının ayrıntılı ve kümüle raporları  eş zamanlı olarak alınabilmektedir. Fabrika kapasite takibi ve malzeme iytiyaç planlaması verimliliği sağlanmıştır. Aynı zamanda üretimde çalışan personelin performans değerlendirmesi ve ürün izlenebilirliği, izleme raporları yardımı ile yapılabilmektedir.

Ortam Materyalleri;

 

Projeye dahil birimler;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proje kapsamında gerçekleştirilen Entegrasyonlar;

 

 

Geliştirilen uygulamaların işletmeye faydaları;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Otomasyon Modülleri;

 

 

UYGULAMA EKRANLARINDAN BAZILARI

Ekran : Fabrika Üretim Planı İzleme

İşlev    : Önceden belirlenmiş fabrika günlük kapasite kayıtlarına göre, alınan siparişlerin teslim tarihleri karşılaştırılarak fabrika kapasite durumunun izlenmesini sağlar.

İşlem   : Belirtilen iki tarih arasındaki tüm siparişleri ve bu siparişlere ait doğrama bilgileri ile sipariş bazında detaylı durum bilgisini gösterir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ekran : Günlük Üretim İş Emri Kayıtları

İşlev    : Siparişlerin teslim tarihlerine göre, üretime iş emri verilmesini sağlar.

İşlem   : Seçilen siparişleri sipariş büyüklüklerine göre parça parça (Poz bazında) yada tümüyle iş emri olarak oluşturulabilir. Aynı zamanda parçalı gönderilen siparişlerden tamamlanan pozlar var ise bunlarda izlenebilir. Sipariş ile birlikte müşteri tarafından istenen varsa diğer yan malzemelerde bu ekranda görüntülenir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ekran : Depo Montaj Seti Hazırlama

İşlev    : Planlama tarafından girilmiş iş emirlerine göre hazırlanması gereken sipariş montaj setlerinin oluşturulmasında ve barkodlanmasında kullanılır.

İşlem   : Kullanıcı depo görevlisi, ekranda gördüğü sipariş bazında montaj setine konması gereken stokları depodan alarak montaj setini oluşturur. Set kutusu üzerine olması gereken malzemeler ve miktarları sipariş numarası ile birlikte barkod etiketi halinde otomatik basılır. Hazırlanan setler aynı ekrandan sevk bölgesine transfer edilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ekran : Yükleme

İşlev    : İş emri ile başlatılmış sürecin mamul ambara kabulunden sonra o gün sevk edilecek mamullerin araçlara yüklenmesini ve kontrol edilmelerini sağlar.

İşlem   : Sevk-Yükleme sorumlu personeli önce yükleme yapacağı aracı seçer. Ardından, isterse sipariş listesinden sipariş seçerek yada üretim bölgesinden barkodlu halde gelen doğrama ve diğer malzemeleri barkod okuyucu kullanarak araca yükler. Bu ekranda doğrudan irsaliye oluşturulabildiği gibi varsa işletmenin montaj deposuna D.A.T. (depolar arası transfer) fişide oluşturulabilir. İrsaliye işlemleri Netsis programı ile entegre yapılmaktadır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ekran : Sevkiyat ve Üretim Raporu

İşlev    : Belirlenen kısıtlara göre fabrikada üretilen doğrama ve diğer malzemelerin durumlarının izlenmesini sağlar.

İşlem   : Belirtilen iki tarih arasındaki yada diğer kısıtlamalardaki siparişler ve bu siparişlere ait poz ve  diğer malzemelerin ne aşamada (Üretim, Sevk, Teslim gibi) olduğunu gösterir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ekran : Sipariş Durum İzleme

İşlev    : Müşteri siparişlerinin detaylı olarak ne durumda olduklarının izlenebilmesini sağlar.

İşlem   : Girilen sipariş numarasına göre, siparişin toplam doğrama ve malzeme adedine göre ne kadarının tamamlandığını grafik olarak gösterir. Siparişin parçalarından teslim edilen yada o anda yüklenen varsa bunlarında anlık olarak görülebilmesini sağlar. Böylece her hangi bir müşteriye siparişi ile ilgili detaylı bilgileri anlık olarak verebilmek mümkün olur.