http://www.kartonsan.com.tr

KARTONSAN PROJESİ

NETSİS VE AYOSİS YAZILIM EKİPLERİNİN ORTAKLAŞA YÜRÜTTÜKLERİ PROJEDE, AYOSİS SİSTEM ANALİZİ, YAZILIM GELİŞTİRME, UYARLAMA VE HAYATA GEÇİRME SÜREÇLERİNİ TAMAMLADIKTAN SONRA PROJEYİ BAŞARI İLE TESLİM ETMİŞTİR.

KARTONSAN HAKKINDA

Kartonsan, kuşeli karton üretiminde Türkiye'de sektör lideridir. Sahip olduğu üretim kapasitesi ile ülkemiz karton sektörünün en büyüğü konumundaki Kartonsan, Avrupa'da dönüştürülmüş kağıttan kuşeli karton üreten en büyük 7. şirket olarak değerlendirilmektedir.

Türkiye'nin ilk kuşeli karton tesisi olarak faaliyetlerine başlayan ve 1970 yılından bu yana sürekli yükselen kalite standartları ve üretim gücüyle ülke ekonomisine sürdürülebilir katkıda bulunan
Kartonsan; teknolojisi, uzman kadrosu ve engin deneyimiyle pazar
taleplerini etkin şekilde karşılayabilmektedir.

Ülkemizde üçlü entegre yönetim sistemine sahip az sayıdaki sanayi
kuruluşundan biri olan Kartonsan; çevre, işçi sağlığı ve iş güvenliği konularındaki yaklaşımlarıyla da örnek bir kuruluştur. Şirketin Entegre Yönetim Sistemi, ISO 9001: 2000 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ve OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgeleri ile onaylanmıştır. Yüksek oranda atık kağıt kullanımı, kendi enerjisini üretme yetkinliği ve çevre dostu üretim süreçleri, Kartonsan'ın “örnek kurumsal vatandaş” kimliğini güçlendiren nitelikleri arasında yer almaktadır.

Son yıllarda, dünya piyasalarının sunduğu olanakları değerlendirerek
yaptığı dış pazar atılımlarıyla üretiminin %20'sine yakın bölümünü
ihracata yönlendiren Kartonsan'ın kurumsal hedeŞ, ulusal pazardaki
liderliğini pekiştirmek, uluslararası piyasalardaki varlığını ise daha da güçlendirmektir.

Kartonsan'ın kurumsal tarihinden satırbaşları

1970 Kartonsan ülkemizin ilk özel sektör kuşeli karton fabrikası olarak üretime başladı.

1980 İkinci üretim hattının (KM2) proje çalışmaları başladı.

1985 Kartonsan arıtma tesisi faaliyete geçti.

1986 Kartonsan'ın hisseleri İMKB'de işlem görmeye başladı. KM2 hattında üretim başladı. KM2'nin devreye girmesiyle beraber
Kartonsan'ın kapasitesi %160 artış gösterdi.

1995 Kartonsan kendi enerjisini üretmeye başladı: Doğalgaz ve
motorinle çalışabilen 3 adet türbini içeren Enerji Santrali işletmeye alındı. Kartonsan, çevreye verdiği önem nedeniyle Kocaeli Sanayi Odası'nca Yeşil Baca Ödülü'ne; İstanbul Sanayi Odası'nca Çevre Teşvik Ödülü'ne layık görüldü.

1996 Makinalarda üretim artışı için modernizasyon ve Enerji Santrali'ne 1 adet turbo-jeneratör ve atık ısı kazanı ilave çalışmaları başladı.

1997 Enerji Santrali'ndeki tevsi yatırım tamamlandı. Kurulu gücü
19,2 MW olan tesis, elektrik ve buhar üretmeye başladı.

2002 Arıtım tesisi tevsi çalışması gerçekleştirildi.

2003 Kartonsan, ürettiği elektrik enerjisinin fazlasını enterkonekte
sisteme satmaya başladı. Kartonsan ihracat atağına geçti. Şirket 15,7 milyon dolarlık dış satış yaparak net üretiminin %23'ünü uluslararası pazara sattı. Kartonsan'ın ISO 9001: 2000 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ve OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi'nden oluşan Entegre Yönetimi Sistemi uygulamaları BVQI firması tarafından belgelendirilmiştir.

2006 Hamur hazırlama bölümünde Beyazlatma Tesisi'nin devreye alınmasıyla geri dönüşümlü kağıt kullanım oranı artırıldı.

PROJE ÖZETİ

Tüm uygulamalar Netsis ERP programı ile entegre çalışmakta olup Kartonsan firmasındaki üretimden sevkıyata kadar iş akışını takip etmek amaçlı kurulmuştur. Kurulan sistem sayesinde siparişler, siparişlerin karşılanan ve kalan miktarları, fire miktarları depolardaki mamullerin ayrıntılı ve kümüle raporları  eş zamanlı olarak alınabilmektedir. Aynı zamanda üretimde çalışan personelin performans değerlendirmesi de yapılabilmektedir.

Proje 3 bölümden oluşmaktadır.

1. Aşamada üretim departmanı tarafından belirlenen siparişler hatlardan geçmek için sisteme büro tarafından girilmekte buradan girilen siparişler üretim hatlarında görünmektedir.

2. Aşamada hatttan geçen mamullerin kayıtları eş zamanlı olarak netsise düşmekte ve üretim sonu kayıtları oluşmaktadır. Burada fabrika içi el terminalleri de kullanılmaktadır

3. Aşamada mamul ambara kabul, DAT. ve sevk işlemleri el terminalleri  ile gerçekleşmektedir.

Bu proje ile birlikte, iş akış yönetimi ve üretim izleme kontrol altına alınmış, ürün izlenebilirliği sağlanmıştır. Ayrıca müşteri şikayetleri minimum seviyeye indirilmiştir.

PROJE HAKKINDA TEKNİK BİLGİLER

Proje 50 iş gününde tamamlanmıştır.  

·          Projede tamamiyle Netsis yazılım teknolojileri kullanılmıştır.

·          Uygulama kodları Netsis Library ve NetOpenx kullanılarak desteklenmiştir.

·          Geliştirilen Uygulamalar,

o         Satınalma Departmanı

o         Satış Departmanı

o         Üretim Hizmetleri Müdürlüğü

o         Üretim Planlama

o         Üretim Hatları

o         BİM

o         Depo Yönetimi, Bölümleri tarafından Kullanılmaktadır.

·          Programlar,

o         Merkez Uygulaması, 97.351 satır kod, 32 farklı kullanıcı arayüzü

o         Fabrika Etiketleme ve MetroFunction Uygulaması, 93.320 satır kod, 14 kullanıcı arayüzü

o         El terminali ve Depo Operasyonları, 91.920 satır kod, 13 kullanıcı arayüzü

o         Raporlama WEB uygulamaları, 1.224 satır kod, 8 kullanıcı arayüzü.

·          Veri tabanı detay bilgileri,

o         Netsis ERP Tabanı tabloları

o         Toplam özel tablo sayısı 24

o         Özel Fonksiyon ve Prosedür sayısı 8

o         Özel View Sayısı 11

·          Uygulama Modülleri

o         Genel Parametreler

§          Kalite referans tabloları

§          Hat seçenekleri

§          Tolerans parametreleri

§          Operatorler ve yetkiler

§          Hata kodları referansları

o         Müşteri sipariş detayları ve Onay

o         Planlama Kayıtları ve iş Emirleri

o         Üretim Sonu Kayıtları

o         Fire operasyonları

o         İptal işlemleri

o         Üretim izleme

o         Analiz raporları ve Kontrol listeleri

o         Depolar Arası Transfer (Mobil)

o         Üretimden Depoya Çıkış (Mobil)

o         Yükleme (Mobil)

o         İade (Mobil)

o         Ebat Çeki (Mobil)

o         Sayım (Mobil)

o         Etiketleme (Mobil)

o         MetroFunction Kontrolü

o         Palet Barkod Etiketleme

o         Bobin Barkod Etiketleme

o         İade Barkod Etiketleme

o         Vardiya Raporları

Proje Takvimi ve Süreç

·          Açılış Toplantısı

·          Saha analizleri

·          Sistem analizi

·          Tasarım ve Projelendirme

·          Taslak sunumu ve Yönetim onayı

·          Uygulama geliştirme

·          Ortam testleri saha da uygulama testleri

·          Proje Tamamlanması, yönetim onayı

·          Canlı geçiş ve refakat süreci

·          Proje Teslimi